我國瀝青攪拌設備制造技術在20世紀60年代后期起步，但發展迅速，到目前已達到國際科學水平。瀝青攪拌設備按烘干方式可分為連續式與間歇式，按照攪拌方式可分為強制式和滾筒式，目前在我國市場上供應的瀝青攪拌設備主要有兩類，一類是強制間歇式攪拌設備，另一類是連續滾筒式攪拌設備。

　　前者因精度高、成品質量好等優點，是目前使用廣泛的設備。供料部分的五個冷料倉分別盛放不同的骨料，其下部固定給料機。各給料機的基本硬件相同，因此各給料機的轉速比與進入加熱滾筒的骨料比一致，在生產前會根據生產量和配比單，計算出各個給料機的電機轉數。傳送帶將給料機輸出的骨料運送到加熱滾筒中。

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　　不同廠家生產的同一型號滾筒的尺寸會有差別，4000型設備的滾筒大約為2.5m×11m左右（直徑2.5m，長度11m）。骨料在滾筒中被加熱干燥，冷骨料的初始溫度越高，被加熱干燥過程耗能越低。熱骨料溫度與瀝青型號、施工溫度、現場的壓實工藝、施工地點的路程等有關，一般情況冷骨料被加熱5分鐘左右溫度達到160-220℃即完成加熱過程，滾筒內產生的高溫煙氣通過布袋除塵器后排出。完成加熱干燥過程的骨料經提升機運送至篩分機，其主要功能是把粒徑不同的熱骨料篩分到指定的熱料倉內，同時將廢料排除到廢料倉，然后電子稱重系統按照配比對各種熱骨料進行稱量后熱料進入攪拌鍋。同時瀝青經儲罐、導熱油鍋爐加熱系統，稱重系統后也被運輸到攪拌鍋內，然后熱瀝青與熱骨料被攪拌至均勻狀態，過程完成，出料。