瀝青混合料攪拌設(shè)備是一種在公路施工行業(yè)中必備的施工機械，是比較復(fù)雜的機電一體化設(shè)備，由冷料供給系統(tǒng)、加熱烘干系統(tǒng)、熱料篩分系統(tǒng)、熱骨料系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。冷料供給系統(tǒng)、加熱烘干系統(tǒng)、熱料篩分系統(tǒng)主要的作用是在控制系統(tǒng)的作用下將原材料按一定比列進行加熱篩分后儲存；熱骨料系統(tǒng)，粉料系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)主要的作用是在控制系統(tǒng)的作用下來稱量、輸送瀝青混合料生產(chǎn)所需要的各種原材料；攪拌系統(tǒng)的作用是攪拌已按一定比例混合的各種原材料 ；

成品料系統(tǒng)是在控制系統(tǒng)作用下來輸送、儲存瀝青混合料；氣動系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的部分執(zhí)行單元，例如開關(guān)投料門、卸料門等。整個生產(chǎn)過程即冷料供給、加熱、篩分、稱量、輸送、投料、攪拌和卸料都是在控制系統(tǒng)控制下自動完成。顯然，它是一個受多環(huán)節(jié)制約的復(fù)雜系統(tǒng)。瀝青混合料攪拌設(shè)備的攪拌性能、物料動態(tài)配比、物料動態(tài)稱量精度等直接影響混合料質(zhì)量。

 

干燥筒是瀝青砼攪拌設(shè)備專為骨料加熱、干燥的圓筒形裝置。正確的使用和維護干燥筒，能夠大限度地發(fā)揮干燥筒的性能，延長其使用壽命，降低使用成本。。

 

1、重視例行檢查

 

瀝青攪拌設(shè)備干燥筒出廠前已經(jīng)過測試和檢查，但在運至工地過程中，會經(jīng)受顛簸和振動，應(yīng)在使用前進行一次全面檢查：檢查所有螺栓是否已旋緊;所有鍵銷是否可靠地打入;所有驅(qū)動裝置是否按制造廠的說明進行調(diào)整;所有管道連接是否正確，管接頭是否安全可靠;是否徹底潤滑整機;啟動電動機并檢查所有機件能否按正確的旋轉(zhuǎn)方向平穩(wěn)轉(zhuǎn)動;壓力表能否正常工作，安全閥是否調(diào)整在正確的壓力上;燃燒器點燃機構(gòu)是否適用，閥門是否開啟。

 

2、正確操作方法

 

機器啟動后，建議開始時以手動方式操縱設(shè)備，達到規(guī)定的生產(chǎn)能力和卸料溫度后，再轉(zhuǎn)換至自動控制方式。骨料應(yīng)經(jīng)過干燥，并盡可能具有恒定的含水量，以使骨料流過干燥筒時保持恒定的終溫度。如果送往干燥筒的骨料經(jīng)常變，并且每批的含水量又在變化，則應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒器，以補償這些變動。

 

直接來自軋石的骨料幾乎有恒定的含水量，而取自露天堆場的骨料則有較高的含水量，并且不同的料堆含水量變化也很大。因此，骨料好取自同一個來源。

 

3、合理維修保養(yǎng)

 

(1)當(dāng)設(shè)備不運轉(zhuǎn)時，骨料不準滯留在干燥筒內(nèi)，每個工作日結(jié)束時，應(yīng)運轉(zhuǎn)設(shè)備使干燥筒內(nèi)的骨料卸干凈。當(dāng)筒體內(nèi)的骨料卸完后，應(yīng)關(guān)閉燃燒器并讓簡體空轉(zhuǎn)約30min以便冷卻，從而將其變形或?qū)C器直線性運轉(zhuǎn)的影響減小到低限度。

 

(2)干燥筒支承環(huán)應(yīng)均勻地座落在所有支承滾輪上。軸承在磨損和未對準時要進行調(diào)整。

 

(3)經(jīng)常檢查圓筒體的定線。先松開止推滾輪，檢查簡體能在支承托架上狹槽的長度范圍內(nèi)移動的程度。然后啟動干燥筒，若簡體前后移動，要檢查所有支承滾輪是否已調(diào)整正直。若支承滾輪已調(diào)整正直，而筒體逐漸趨向進料端，則止推滾輪暫時前后偏置(使干燥筒處于正確的工作角度)，直至已達到正確的調(diào)整。若筒體逐漸趨向卸料端，則從相反方向調(diào)整止推滾輪。

 

(4)若滾輪軌道僅與兩只止推滾輪之一接觸，可在支承滾輪支座下填入間隙片，直至它們都能均勻地在整個支承環(huán)表面寬度上受壓。

 

(5)規(guī)定由止推滾輪保持筒體的位置，但是絕不可用來補償未對準的誤差。

 

(6)若裝有鏈傳動，需少量加八潤滑劑。調(diào)整鏈條張緊度的方法是用支座上的調(diào)節(jié)螺桿進行調(diào)整。