• 
  XLB-3000瀝青攪拌站
  點擊圖片進入詳情

• 
  XLB-3000瀝青攪拌站
  點擊圖片進入詳情

產品技術參數(shù)：
      路特重工提供的LB系列瀝青混合料攪拌設備使用于各等級公路、機場、水壩等場所。產品自投放市場以來，一直受到廣大用戶好評。
      性能穩(wěn)定可靠：機電配套采用品牌，全力打造高可靠性和穩(wěn)定性的放心產品。
      模塊化設計：模塊化和快速安裝系統(tǒng)技術的采用，令運輸與安裝變得加快捷、方便。
      為用戶提供技術支持：解決用戶需要的升級方案諸如瀝青熱再生，改性瀝青，SMA系統(tǒng)和回收粉塵處理裝置等技術支持。
    
      產品特點：
      好的攪拌性能、經濟性能
      模塊化的冷料供應系統(tǒng)
      可靠的干燥加熱滾筒
      精確穩(wěn)定的稱量系統(tǒng)
      油、氣兩用燃燒器 / NCB系列煤粉烘干系統(tǒng)
      建立在嚴格測試基礎上的篩分系統(tǒng)
      雙層大容量的熱骨料倉
      成品料提升機構
      整機好環(huán)境的來源
      氣動控制系統(tǒng)
      瀝青混合料攪拌設備控制系統(tǒng)
    
      1、好的攪拌性能
      其使用壽命、超載能力等指標符合標準。
      1.1同步驅動雙臥軸攪拌器，攪拌能力強，拌和均勻迅速。
      1.2卸料門結構、無死區(qū)、不漏料、放料時間短。
      1.3動態(tài)模擬設計的葉片和襯板結構與布局，使生產效率與質量結合。
     
      2、好的經濟性能
      低的運行費用：整體熱系統(tǒng)動力設計采用標準體系配合精確的稱量系統(tǒng)，整機在燃油消耗，電力使用使用等方面的匹配，在運行中為你悄悄地節(jié)省生產成本。
      3、模塊化的冷料供應系統(tǒng)：
      3.1采用單元化的設計概念，冷骨料倉、皮帶輸送機可以根據(jù)用戶的需要進行組合，滿足用戶的需要。
      3.2基于變頻調速的皮帶給料機可根據(jù)產量設定和配比要求進行自動調速。
      3.3平皮帶/斜皮帶采用品牌減速電機驅動，皮帶全程設有糾偏調整裝置。
      3.4斷料時，聲光報警。
 
      4、可靠的干燥加熱滾筒
      4.1采用四臺品牌軸裝式電動機減速器驅動干燥回執(zhí)滾筒，驅動輕松自如。
      4.2經過優(yōu)化的提料葉片設計，使得加熱均勻，熱能利用率高。
      4.3滾筒外采用巖棉及不銹鋼保溫，有效地防止熱量的散失。
      4.4經過嚴格計算和精心熱處理的驅動滾筒和軸承具有使用壽命長，工作可靠的優(yōu)點。
    
      5、精確穩(wěn)定的稱量模塊
      5.1稱量系統(tǒng)采用壓式傳感器結構，組元式傳感器模塊，模擬量接入PLC處理的方式。
      5.2具有計量精度、工作穩(wěn)定性好和抗干擾能力強的特點。
      5.3重心的精確設計，防磨措施的采用，和完全透氣的耐熱軟連接接口，使得計量的精度能夠在施工過程中得到保證。
    
      6、燃燒器
      采用品牌燃燒器，低壓霧化，變頻控制，確保質量穩(wěn)定、燃燒充分，同時，使得干燥加熱效率提高，并適用于不同工況。
 
      7、篩選系統(tǒng)
      采用振動篩，振動電機驅動，壽命長，免維護。振動方向角和篩箱傾角組合，以及充分的篩網面積，保證振動篩嚴格要求的級配比及篩分效率。具有可靠應對不同類型配料的能力。
   
      8、雙層大容量熱骨料
      8.1雙層熱骨料倉系統(tǒng)，大容量料倉配置，出料口采用精確稱量門結構，免維護技術。防卡阻的開門機構。 
      8.2經過優(yōu)化的料倉結構和料門空間，確保骨料累加稱量的時間和穩(wěn)定的計量精度。 
      8.3料倉裝置設有連續(xù)料位指示器和溫度檢測裝置。 
      8.4設有溢流管路和負壓管通道。
    
      9、成品儲料系統(tǒng)
      9.1經過優(yōu)化設計的料車結構，確保小車工作狀態(tài)下不粘料。
      9.2采用集成化變頻調速驅動卷揚機構，加減速平滑控制，上升、下降雙速節(jié)能運行。提升小車，結構合理，定位精確。 
      9.3小車采用光電脈沖編碼器記錄小車位置，控制各段運行速度和位置， 
      9.4成品料倉存儲系統(tǒng)：容量大，特殊的結構設計，能有效的防止離析產生。  
 
      10、整機好環(huán)境的來源，集塵/除塵系統(tǒng)
      10.1一級重力除塵加二級布袋除塵器系統(tǒng)和樓體負壓防塵設計。
      10.2全面體貼用戶骨料含塵量不穩(wěn)定的實情，整個除塵系統(tǒng)的適應能力和布袋的使用壽命加強，節(jié)約用戶的維護成本。材料布袋的使用，除塵效果好。
      10.3采用自動風壓調整控制系統(tǒng)和品牌引風機，確保除塵系統(tǒng)質量和穩(wěn)定工作年限，滿足用戶需求的同時，也降低了設備運行成本。
      10.4為用戶提供在粉塵排放，酸性物質排放，噪音控制等全面的達標，無論在城市還是在風景秀麗的地區(qū)，可以放心的使設備和環(huán)境安全的融合。
   
      11、氣動控制系統(tǒng)
      11.1采用品牌螺桿式帶冷干系統(tǒng)的空壓機，配專門空壓站房和二級緩沖，提供充足的氣源。 
      11.2整個系統(tǒng)采用氣動元件，維護保養(yǎng)費用和用戶檢修費用大幅度降低。 
    
      12、瀝青混合料攪拌設備控制系統(tǒng)
      控制系統(tǒng)由兩臺商務機或加控制系統(tǒng)（主從機控制，可實現(xiàn)雙機熱備），下位機的核心系統(tǒng)配備16位AD模塊+高速傳送模塊用以稱重信號采集、確保配料精度。該系統(tǒng)用于LB系列瀝青混合料攪拌設備。用于建設高等公路、機場、水壩等場所。具有人性化的操作界面、科學的生產數(shù)據(jù)管理、查詢等功能。生產配料過程中實時顯示各種數(shù)據(jù)及動畫顯示設備運行和配料工作流程。具有操作入門快，簡單方便，友好的人機界面，運行可靠、配料精度高等特點。
      12.1電腦控制系統(tǒng)
      計算機為整個控制系統(tǒng)的人機對話，主要實現(xiàn)設備的啟?？刂疲òl(fā)出控制命令）、實時監(jiān)控設備的運行狀況（包括生產配料動態(tài)顯示、各配料實時數(shù)據(jù)和投料量、閥門行程顯示…）、資料管理（用戶權限管理）、配方管理、生產管理（生產參數(shù)、控制參數(shù)、配料參數(shù)）、生產報表（日生產報表、綜合生產報表）、生產記錄管理、以及存儲生產數(shù)據(jù)、查詢打印各種報表。計算機控制系統(tǒng)主要包括計算機、顯示設備、UPS、打印機、串口卡等。
      12.2 強電柜
      強電柜采用標準柜模式，抗干擾能力強。配電柜主要安裝空氣斷路器、接觸器、熱繼電器、變頻器、互感器線槽端子等部件。門板上裝有溫度控制器、換相開關等。強電器根據(jù)用戶需要配置產品。電路設計及選型符合電工標準，器件安裝布局合理，走線整齊，檢修方便。
      12.3操作臺
      操作臺采用琴形一體化的人性化設計風格。計算機、顯示器、控制面板、打印機等部件放在主機部分面板上，按鈕全部安裝在控制面板的凸出部分臺面上，面板上刻蝕中文標識，直觀形象，經久耐用。
    
      系統(tǒng)特點：
      1、 與工控機系統(tǒng)無縫集成
      2、 業(yè)務管理流程合理性
      3、 功能模塊的完備性
      4、 軟件的細致性
      5、 操作使用的易用性
      6、 運行的穩(wěn)定性、靈活性和多樣性
      7、 數(shù)據(jù)安全性
      8、 系統(tǒng)的通用性
      9、 即時消息傳遞
      10、多賬套管理模式